脈沖濾筒自卸料除塵器應用模塊技術,全程PC控制、柱塞射流反吹清洗系統,適用于各類干式粉塵的收集凈化,對空氣中的含量過10g/m3時建議加設旋風過濾器作為預過濾裝置,本機做二次粉塵收集更佳。
基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器四部分組成，含塵氣體由由風機經進風口(吸塵罩)吸入箱體，經過濾袋進行過濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋表面，過濾后的凈化氣體經出風口排出。
既然對我們生活這么重要，那么我們該如何選擇哪款除塵器，又有哪些注意事項呢，下面就從八個方便簡單介紹下脈沖濾筒自卸料除塵器選型需要考慮的因素：
1、使用溫度
對于除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。對除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對它來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、入口處的含塵濃度
對于除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式
3、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。
4、處理風量
是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是設計中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
5、壓力損失
如果缺乏更恰當的設計經驗，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數據。但若采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數值
6、過濾速度即氣布比。
它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表面速度”。
過濾速度是決定布性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對某一組設計參數有一個較佳過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對于振動式和反向氣流式，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的最大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
7過濾面積
進入的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產過程所排出的體積相同。如果應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
8殼體結構
一臺需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定最有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋最好有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組濾袋。
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